Tecnologia anti-descoloração para processamento de placas de titânio

Placas de titânio são fáceis de descolorir a superfície durante o processamento, armazenamento e uso, o que não apenas prejudica a integridade da aparência, mas também pode enfraquecer o desempenho de proteção da superfície, afetando a vida útil do produto e a segurança da aplicação.

 

 

 

(1) Reação de oxidação causada pela temperatura de processamento

O titânio é altamente suscetível à oxidação durante processamento em altas-temperaturas. Se a temperatura estiver fora de controle, óxido de titânio de espessuras variadas se formará na superfície, causando descoloração. Este filme de óxido solto não afeta apenas a aparência, mas também reduz a resistência à corrosão.

 

(2) Meios Ambientais e Corrosão Eletroquímica

As placas de titânio são propensas à corrosão eletroquímica em ambientes como umidade, atmosfera marinha e meios químicos, resultando em alterações na composição e microestrutura da superfície, além de escurecimento da superfície e perda de brilho.

Entre eles, os íons cloreto no ambiente marinho danificam o filme passivo na superfície das placas de titânio, causando corrosão local;

o vapor de água no ambiente úmido acelerará a oxidação e exacerbará a perda de brilho.

 

(3) Contaminação de Superfície e Resíduos de Processo

A contaminação da superfície durante o processamento, armazenamento e transporte é uma causa importante da descoloração local das placas de titânio. Contaminantes como impressões digitais, manchas de óleo, detritos abrasivos e poeira não só afetam a aparência, mas também podem reagir com a superfície das placas de titânio-por exemplo, manchas de óleo carbonizam em altas temperaturas para formar manchas pretas, e o suor pode causar corrosão local e produzir manchas coloridas.

 

 

(1) Tecnologia de pré-tratamento de polimento de precisão

Polimento por fricção abrasiva, apresentando baixo custo, alta eficiência e pouco impacto na precisão dimensional. O abrasivo consiste em 4 a 10 partes de carboneto de silício e 90 a 96 partes de areia de polimento. A areia de Hainan tem um preço unitário apenas metade do preço da areia de corindo, oferecendo alto desempenho de custo. Este processo não apresenta reações químicas nem poluição secundária, tornando-o adequado para processamento em lote de placas de titânio para construção.

 

Irradiar a superfície da placa de titânio com um feixe de elétrons para derreter e solidificar instantaneamente a camada superficial de 10μm, melhorando significativamente o nivelamento da superfície com rugosidade redutível a menos de 0,1μm. Ele não requer contato com abrasivos, evitando poluição secundária, e é adequado para processamento de placas de titânio de alta-precisão na indústria aeroespacial, dispositivos médicos e outros campos.

 

(2) Tecnologia de fortalecimento de filme de óxido anódico

A oxidação anódica é a tecnologia central para proteção de placas de titânio. Um filme denso e incolor de óxido de titânio (5-30μm) é formado na superfície por meio de eletrólise, que possui resistência à oxidação e à corrosão e pode substituir o primer.

 

No processo, os sistemas de ácido sulfúrico, ácido crômico ou ácido oxálico são frequentemente selecionados, combinados com uma fonte de alimentação CC suave para garantir uma espessura uniforme do filme. A chave é controlar rigorosamente os parâmetros para evitar o amarelecimento da superfície causado pela oxidação excessiva, o que afeta a adesão subsequente do revestimento.

 

(3) Tecnologia de preparação de revestimento protetor

A pulverização de um revestimento protetor na película de óxido anódico pode melhorar ainda mais a capacidade anti-descoloração das placas de titânio, entre as quais a pulverização de fluorocarbono é a mais amplamente utilizada. Os revestimentos de fluorocarbono têm cores ricas, resistência aos raios UV, propriedades anti-calcificação e longa vida útil, tornando-os adequados para cenários como telhados de edifícios e equipamentos químicos externos.

 

A construção requer controle rigoroso dos detalhes: temperatura abaixo de 200 graus, usando uma pistola de pulverização por gravidade, seguindo o princípio de "mova a pistola primeiro antes de abrir a válvula e feche a válvula antes de parar a pistola" para evitar espessura irregular do revestimento.

 

Este processo pode formar uma "dupla proteção de filme de óxido + revestimento orgânico" para resistir à luz solar, chuva e meios corrosivos. Além disso, revestimentos cerâmicos resistentes a altas-temperaturas podem ser selecionados para condições de trabalho em-altas temperaturas. Para componentes de precisão, revestimentos de galvanoplastia de níquel ou cromo podem ser usados ​​para equilibrar a anti-descoloração e a resistência ao desgaste.

 

(4) Controle-total do processo durante o processamento

A tecnologia anti-descoloração das placas de titânio depende do controle-total do processo:

Para processos-de alta temperatura, como forjamento e soldagem, resfriamento a água e resfriamento a ar, eles são usados ​​para redução de temperatura-em tempo real para controlar a temperatura da superfície dentro de uma faixa segura e evitar oxidação excessiva;

 

O pessoal de processamento deve usar luvas limpas, limpar regularmente equipamentos e bancadas e usar embalagens secas e limpas para armazenamento e transporte, a fim de evitar contaminação por impressões digitais, manchas de óleo e poeira;

 

Para detectar a concentração superficial de nitrogênio, carbono e hidrogênio por espectroscopia de descarga luminosa e controlar a espessura do filme de óxido menor ou igual a 30,0 nm para garantir o efeito protetor.

 

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