Seu fornecedor profissional de peças forjadas em liga de titânio
Baoji Ruihang Elaborate Materials Technology Co., Ltd foi fundada em 2013' cujo capital social é de 20 milhões de RMB. Shaanxi Baoyuan Special Materials Technology Co., Ltd é uma das subsidiárias que foi criada em 2019', o capital registrado é de 30 milhões de RMB. O grupo está localizado na cidade de Baoji, província de Shaanxi, o famoso Vale do Titânio Chinês. O Grupo cobre uma área de 7 acres, incluindo 4 acres de oficina e 1600㎡ de prédio de escritórios.
O Grupo produz principalmente produtos de titânio e liga de titânio com toda a cadeia da indústria, incluindo fundição, forjamento, endireitamento, laminação, tratamento de superfície, processo de teste. Somos uma empresa de tecnologia e inovação que coleta P&D, produção e vendas como uma unidade. Shaanxi Ruihang Elaborate Materials I/E Co., Ltd também é uma subsidiária holding do Grupo, responsável pelos negócios de importação e exportação do Grupo.
Após o processo de forjamento do titânio, vários tratamentos pós{0}}forjamento podem melhorar ainda mais as propriedades e a aparência dos componentes. Estes tratamentos são essenciais para alcançar as características finais desejadas e garantir a longevidade e desempenho das peças forjadas em titânio.
Tratamento térmico para peças forjadas de titânio
Após o processo de forjamento do titânio, vários tratamentos pós{0}}forjamento podem melhorar ainda mais as propriedades e a aparência dos componentes. Estes tratamentos são essenciais para alcançar as características finais desejadas e garantir a longevidade e desempenho das peças forjadas em titânio.
O tratamento térmico é um processo pós-{0}}de forjamento crucial que pode alterar significativamente as propriedades mecânicas das peças forjadas de titânio. Os métodos comuns de tratamento térmico incluem:
Tratamento de solução:Este processo envolve aquecer o forjado a uma alta temperatura e depois resfriá-lo rapidamente. Este tratamento pode aumentar a resistência e a ductilidade alterando a microestrutura.
Envelhecimento:Após o tratamento em solução, o envelhecimento envolve manter o titânio a uma temperatura elevada durante um tempo específico. Este processo pode aumentar ainda mais a resistência através da formação de precipitados finos.
Alívio do estresse:Este tratamento reduz as tensões internas que podem ter se desenvolvido durante o forjamento ou operações de usinagem subsequentes.
Recozimento:Usado para aumentar a ductilidade e reduzir a dureza, o recozimento pode ser benéfico para melhorar a usinabilidade ou a conformabilidade.
A escolha do tratamento térmico depende da liga de titânio específica e das propriedades finais desejadas do componente forjado.
O acabamento superficial é essencial para melhorar a aparência, a resistência à corrosão e as características de desgaste das peças forjadas de titânio. As técnicas comuns de acabamento de superfície incluem:
Moagem Química:Este processo remove seletivamente o material da superfície, frequentemente usado para reduzir peso ou criar geometrias de superfície complexas.
Peening de tiro:Ao bombardear a superfície com pequenos meios esféricos, o shot peening induz tensões de compressão que podem melhorar a resistência à fadiga.
Anodização:Um processo eletroquímico que cria uma camada protetora de óxido na superfície do titânio, aumentando a resistência à corrosão e oferecendo opções de cores.
Polimento:O polimento mecânico ou químico pode melhorar a suavidade e a aparência da superfície, o que é particularmente importante para implantes médicos.
Revestimento:Vários revestimentos podem ser aplicados a peças forjadas de titânio para aumentar a resistência ao desgaste, reduzir o atrito ou fornecer barreiras térmicas.
Tratamentos de superfície avançados podem conferir propriedades únicas às peças forjadas de titânio:
Modificação de superfície a laser:Esta técnica pode criar superfícies texturizadas ou alterar a composição da superfície para melhorar propriedades como resistência ao desgaste ou biocompatibilidade.
Nitretação Plasmática:Ao introduzir nitrogênio na camada superficial, este processo pode melhorar significativamente a dureza e a resistência ao desgaste.
Ligação por Difusão:Esta técnica pode unir componentes de titânio sem a soldagem tradicional, mantendo a integridade da microestrutura forjada.
Esses tratamentos especializados permitem maior personalização de peças forjadas de titânio para atender a requisitos específicos de aplicação.
Garantir a qualidade e a consistência dos tratamentos pós-{0}}forjamento é fundamental:
Testes não-destrutivos (END):Técnicas como testes ultrassônicos ou inspeção por-raios X podem verificar a integridade de peças forjadas-tratadas termicamente.
Metrologia de Superfície:Técnicas avançadas de medição garantem que os acabamentos superficiais atendam aos requisitos especificados.
Teste Mecânico:As amostras pós{0}}tratamento passam por testes rigorosos para confirmar que as propriedades mecânicas desejadas foram alcançadas.
O principal processo de forjamento de liga de titânio
O forjamento é um processo de conformação plástica, ou seja, utiliza a plasticidade do metal para fazer com que o material bruto obtenha determinada forma e propriedades estruturais sob o impacto ou pressão da ferramenta.
Forjamento Gratuito
O forjamento livre geralmente é realizado entre duas matrizes planas ou moldes sem cavidade. As ferramentas usadas no forjamento livre são de formato simples, flexíveis, de ciclo de fabricação curto e de baixo custo. No entanto, o forjamento livre apresenta alta intensidade de trabalho, operação difícil, baixa produtividade, baixa qualidade de forjamento e grande margem de usinagem. Portanto, só é adequado para uso quando não há requisitos especiais para o desempenho das peças e o número de peças é pequeno.
Forjamento em matriz aberta
A peça bruta é deformada entre dois moldes com cavidades, o forjamento fica confinado na cavidade e o excesso de metal flui para fora do estreito vão entre os dois moldes, formando rebarbas ao redor do forjamento. Sob a resistência do molde e das rebarbas circundantes, o metal é forçado a ser pressionado no formato da cavidade do molde.
Forjamento em matriz fechada
No processo de forjamento em matriz fechada, nenhuma rebarba transversal perpendicular à direção do movimento da matriz é formada. A cavidade da matriz de forjamento fechada tem duas funções: uma é para formar a peça bruta e a outra é para guiar.
Forjamento de matriz de extrusão
Refere-se ao uso do método de extrusão para forjamento em matriz, que inclui forjamento em matriz de extrusão direta e forjamento em matriz de extrusão reversa. O forjamento por extrusão pode fabricar todos os tipos de peças ocas e sólidas e pode obter peças forjadas com alta precisão geométrica e estrutura interna mais densa.
Forjamento em molde multi{0}}direcional
O forjamento multi{0}}direcional é realizado em uma máquina de forjamento multi{1}direcional. No forjamento em matriz multi-direcional, o controle deslizante atua alternada e conjuntamente na peça de trabalho nas direções vertical e horizontal, e um ou mais punções de perfuração são usados para fazer o metal fluir para fora do centro da cavidade para atingir o objetivo de preencher a cavidade.
Forjamento Parcial
A fim de forjar grandes peças forjadas integrais na pressão hidráulica existente, métodos de forjamento em matriz parcial, como forjamento em matriz de segmento, forjamento em matriz de almofada, etc. A característica do método de forjamento parcial é processar o forjamento peça por peça, processando uma peça por vez, de modo que a tonelagem do equipamento necessária pode ser muito pequena. De modo geral, esse método pode ser usado para processar peças forjadas extra-grandes em prensas hidráulicas médias.
Forjamento Isotérmico
Antes do forjamento, o molde é aquecido até a temperatura de forjamento da peça bruta, e a temperatura do molde e da peça bruta permanece a mesma durante todo o processo de forjamento, de modo que uma grande quantidade de deformação pode ser obtida sob a ação de uma pequena força de deformação.
Certificado Autorizado
Perguntas frequentes
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