Como os acessórios para tubos de titânio de alto desempenho são formados e processados?

Os processos de tubos de titânio incluem forjamento-prensagem, estampagem-expansão, formação de rolos, formação de rolos, dobramento, abaulamento e diversas tecnologias de processamento de compósitos. Diferentes processos adequam-se a produtos com diferentes diâmetros de tubos, espessuras de parede e estruturas, constituindo a tecnologia central para a conformação precisa deacessórios para tubos de titânio.

 

 

1. Orientação ao Processo

Um processo básico comum para modelagem de extremidades, redução de diâmetro e estreitamento de acessórios para tubos de titânio.

 

2.Princípio do Processo

Uma máquina de estampagem aplica extrusão de impacto direcional na extremidade ou área local do tubo, conduzindo o fluxo plástico do metal para obter encolhimento do diâmetro externo, densificação da espessura da parede e formação regular das extremidades do tubo.

 

3. Equipamento Comum

Máquinas de estampagem rotativas, máquinas de estampagem de biela, máquinas de estampagem de rolos.

 

4. Vantagens do processo

Refina a estrutura granular do material de titânio, melhora a resistência e a densidade das extremidades dos encaixes dos tubos, elimina defeitos soltos nas portas dos tubos e proporciona alta precisão de conformação e excelente estabilidade estrutural.

 

5. Cenários de aplicação

Estreitamento de extremidades de tubos de titânio, pré-tratamento para peças de diâmetro variável e formação precisa de juntas. Ele serve como um pré-processo fundamental para conexões de tubos de titânio de alta pressão e alta precisão.

 

 

• Orientação de Processo: Processamento para expansão de portas e formação de bicos com formato especial de tubos de titânio.
• Princípio do Processo: Uma prensa equipada com um mandril cônico especial comprime axialmente o bocal do tubo. A conicidade da matriz expande o metal na extremidade do tubo até o tamanho e perfil necessários.
• Vantagens do processo: Velocidade de conformação rápida e boa consistência do produto, adequada para produção padronizada em massa.
• Cenários de aplicação: Pré-expansão para diversas interfaces e flanges de tubulações de titânio.

 

 

• Orientação de Processo: Processo de modelagem de precisão por pressão externa, usado principalmente para processamento de aros, flangeamento e modelagem local de acessórios para tubos.
• Princípio do Processo: Um mandril fixo é colocado dentro do tubo para suporte, enquanto rolos externos rolam a parede do tubo uniformemente. A pressão interna e externa coordenada permite a deformação metálica uniforme do corpo do tubo para realizar a formação do aro e do flange.
• Vantagens do processo: Distribuição uniforme de tensões, sem arranhões nas paredes do tubo, formação suave; boa qualidade superficial dos produtos acabados, livres de rugas e defeitos de colapso.
• Cenários de aplicação: Moldagem precisa de acessórios para tubos de titânio de parede fina.

 

 

• Orientação de Processo: Diferente da conformação por rolo, este processo não requer mandril embutido. É um processo especial para formação de aros internos e acabamento de furos internos de acessórios para tubos de titânio de parede espessa.
• Princípio do Processo: Ferramentas especiais de laminação giram para rolar e comprimir a parede interna de tubos de parede espessa. Pequenas deformações plásticas ocorrem no metal da parede interna para corrigir o arredondamento, o acabamento superficial e o filete interno dos furos internos.
• Vantagens do processo: Não é necessário posicionamento do mandril para procedimentos simplificados; melhora problemas como paredes internas ásperas e filetes irregulares de tubos de titânio com paredes espessas.
• Cenários de aplicação: Principal processo de acabamento para conexões de tubos de titânio com paredes espessas de alta pressão.

 

 

• Orientação de Processo: O processo mais amplamente adotado para pré-fabricação de acessórios para tubos de titânio. Ele se enquadra na dobra por estiramento, dobra por estampagem e dobra por rolo. A dobra de rolos tem a aplicabilidade mais ampla.
• Princípio do Processo: São adotadas estruturas de três ou quatro rolos. Ao ajustar o espaçamento dos rolos e o curso de pressão através de rolos fixos e rolos de pressão ajustáveis, o raio de curvatura dos tubos é controlado com precisão para realizar uma dobra contínua e suave.
• Vantagens do processo: Conformação suave com arcos de flexão uniformes; sem achatamento ou rugas nos corpos dos tubos; retorno elástico controlável e alta estabilidade de conformação.
• Cenários de aplicação: Fabricação de tubos curvos comuns e tubos espirais de titânio de grande curvatura. Adequado para dobra em massa de tubos retos de titânio de várias especificações, é o processo de produção principal para tubos curvados de titânio industriais.

 

 

• Orientação de Processo: Processo de formação de núcleo para acessórios para tubos de titânio corrugados e de formato especial, dividido em abaulamento mecânico de borracha e abaulamento hidráulico.
• Princípio do abaulamento de borracha: O meio de borracha elástica é carregado no tubo. Um soco pressiona para espremer a borracha. A pressão uniforme da borracha causa o abaulamento local do corpo do tubo para completar a formação de formato especial.
• Princípio do Abaulamento Hidráulico: O fluido de alta pressão é injetado no tubo selado. A força hidráulica expande o corpo do tubo para obter um abaulamento geral ao longo da cavidade da matriz.
• Vantagens do processo: Distribuição uniforme de pressão, alta consistência da espessura da parede do tubo, poucos defeitos de processamento; os produtos acabados apresentam propriedades mecânicas uniformes e excelente resistência à fadiga.
• Cenários de aplicação: Fabricação de tubos corrugados de titânio, acessórios para tubos com ressaltos de formato especial e componentes integralmente expandidos.

Dadas as características inerentes do material do titânio, incluindo baixa usinabilidade, tendência de endurecimento e grande retorno elástico, a seleção adequada de forjamento-prensagem, estampagem-expansão, formação de rolos, formação de rolos, dobra, abaulamento hidráulico e outros processos podem melhorar a precisão de formação, a qualidade da superfície e a resistência estrutural dos acessórios para tubos. Isto garante um desempenho de serviço confiável dos produtos sob condições extremas, como alta pressão, corrosão, ambiente de águas profundas e alta temperatura, e apoia a operação segura de sistemas de tubulações de titânio em vários setores.

 

 

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