Como melhorar a eficiência de rosqueamento de pequenos furos em liga de titânio?

Batendo pequenos furos de M6 e abaixo emliga de titânioé um procedimento de processamento chave. No entanto, a liga de titânio apresenta baixa condutividade térmica, alta atividade química e suscetibilidade ao endurecimento por trabalho, o que facilmente leva a problemas como desgaste e lascamento do macho, travamento e quebra da ferramenta, má remoção de cavacos e baixa precisão da rosca durante o processamento.

 

 

Condutividade térmica extremamente baixa, resultando em calor de corte concentrado e alta temperatura, acelerando o desgaste da ferramenta e o endurecimento do material é muito maior do que o do aço comum;

 

Alta atividade química em alta temperatura, fácil de causar adesão e entupimento de cavacos, e machos pequenos são altamente propensos a emperrar e quebrar;

Baixo módulo de elasticidade, causando rebote e encolhimento após o processamento da rosca, aumentando o atrito e o torque de rosqueamento e levando ao travamento da ferramenta;

Pequeno espaço para cavacos em furos pequenos, resfriamento insuficiente, baixa rigidez dos machos levando à deformação e a dificuldade de processamento são ainda mais intensificadas em condições de trabalho em furos cegos profundos.

 

 

Os machos requerem alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à adesão do titânio. O aço rápido-de cobalto M42 é preferido para processamento Gr5 e liga dura para processamento de alta-precisão; combinados com revestimentos PVD, revestimentos-contendo cloro são proibidos.

 

Selecione os tipos de macho conforme necessário, ajuste os parâmetros da borda para reduzir o atrito e a adesão de cavacos, engrosse o núcleo do macho e reduza o número de canais para machos de-tamanho pequeno para aumentar a rigidez.

 

Afie regularmente as arestas de corte, mantenha registros de uso e substitua as ferramentas em tempo hábil para estabilizar a qualidade do processamento e prolongar a vida útil do macho.

 

 

(1) Correspondência razoável de velocidade de corte e taxa de avanço

Devido à baixa condutividade térmica e suscetibilidade ao endurecimento da liga de titânio, a velocidade de rosqueamento deve ser rigorosamente controlada: a velocidade de corte diminui sucessivamente para ligas de titânio tipo -, tipo + - (Gr5) e tipo -; baixa velocidade é adotada para machos de aço rápido-e a velocidade pode ser aumentada adequadamente para machos de liga dura. Os parâmetros ideais para Gr5 são uma velocidade de corte de 3–5 m/min e uma taxa de avanço de 0,05 mm/r. A taxa de avanço não deve ser muito pequena para evitar o desgaste da ferramenta e a oxidação dos cavacos em alta-temperatura; convencionalmente controlado em 0,1–0,3 mm/r e ajustado para 0,05–0,1 mm/r para micro-furos pequenos abaixo de M2 ​​para equilibrar a qualidade da rosca e a segurança da ferramenta.

 

(2) Otimização dos parâmetros do fundo do poço e tecnologia de processamento

O rebote e o encolhimento da liga de titânio são muito maiores do que os do aço comum, portanto, o diâmetro do furo inferior precisa ser ampliado adequadamente e as fórmulas de cálculo para roscas de corte e roscas de extrusão devem ser diferenciadas para reduzir efetivamente o torque de rosqueamento. O furo inferior adota o processo de perfuração áspera + alargamento para reduzir a camada de endurecimento superficial; chanfrar a borda do furo em 45 graus e um processo de alargamento do furo pode ser adicionado para condições de trabalho de alta-precisão para fazer o macho entrar suavemente e melhorar a precisão da rosca.

 

(3) Processo de operação de rosqueamento padronizado

O macho peck é preferido para retração segmentada da ferramenta para remover cavacos e fornecer resfriamento, o que é adequado para furos pequenos e furos cegos profundos em liga de titânio; retraia a ferramenta regularmente para furos cegos profundos e reduza o número de retrações da ferramenta para furos passantes para melhorar a eficiência. O rosqueamento mecânico substitui o rosqueamento manual na produção em massa para garantir uma alimentação estável; evite paradas repentinas e reversões rápidas durante o processamento e retraia a ferramenta lentamente após rosquear para reduzir rebarbas e danos à ferramenta.

 

 

(1) Seleção de Equipamento de Processamento Adaptável

Equipamentos automatizados, como centros de perfuração e rosqueamento e tornos CNC, são preferidos para produção em massa, com velocidade de rotação e avanço estáveis, o que pode reduzir erros humanos e melhorar a eficiência. As rosqueadeiras CNC portáteis são selecionadas para peças pequenas e complexas; Máquinas de rosqueamento vibratório especiais são usadas para microfuros profundos de alta-precisão, com curso de processamento longo e compensação-incorporada para maior precisão.

O desvio radial do fuso do equipamento deve ser menor ou igual a 0,01 mm para evitar flexão e desgaste do macho; a proteção de torque deve ser equipada para parar automaticamente a máquina em caso de sobrecarga para evitar a quebra do macho. Equipamentos com resfriamento de fuso são preferidos para processamento de furos cegos profundos para aumentar o efeito de resfriamento.

 

(2) Otimização de luminárias e mandris de rosqueamento

As luminárias requerem posicionamento preciso e fixação confiável; acessórios de-estações múltiplas podem ser usados ​​para peças pequenas para melhorar a produtividade; fixação flexível é adotada para peças-de paredes finas para evitar deformação por extrusão. Mandris flexíveis com proteção contra sobrecarga são preferidos para compensar o desvio de avanço e evitar danos ao macho. Micro-furos pequenos são combinados com micromandris de precisão para reduzir o desvio e estabilizar a qualidade do processamento da rosca.

 

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