Como otimizar a tecnologia de processamento de lâminas de liga de titânio

 

 

 

• Má dissipação de calor e alta temperatura de corte

Sua condutividade térmica é muito inferior à do aço e do alumínio, causando fácil acúmulo de calor. As temperaturas locais podem ultrapassar 800 graus, acelerando o desgaste da ferramenta, alterando a estrutura metalográfica da peça e gerando tensões residuais.

• Alta reatividade química e fácil adesão de cavacos

Ele reage prontamente com ferramentas e ar em altas temperaturas, produzindo depósitos adesivos que danificam a superfície da lâmina e agravam o desgaste da ferramenta.

• Baixa rigidez de seções-de paredes finas e fácil deformação no processamento

As lâminas apresentam seções transversais-torcidas e variáveis, com a parte mais fina com menos de 0,1 mm. A deformação ocorre sob forças de corte e vibrações, dificultando o controle da precisão da conformação.

• Suscetibilidade ao endurecimento por trabalho e tensão residual complexa

A dureza superficial aumenta após o corte, aumentando a dificuldade de processamento. A tensão residual interna tende a causar deformações e fissuras subsequentes, encurtando a vida útil.

 

 

(1) Preparação em Branco

O forjamento de precisão é o método principal para a produção de peças brutas. Produtos-de última geração adotam temperatura-controlada por zona e forjamento isotérmico para controlar com precisão as dimensões e a metalografia interna, equilibrando a resistência estrutural e a resistência à fadiga. Todos os blanks acabados devem passar por testes não{4}}destrutivos para eliminar defeitos internos.

 

(2) Usinagem Desbaste

A fresagem CNC de articulação de cinco eixos é aplicada, seguindo os princípios de grande profundidade de corte, baixa velocidade do fuso e taxa de avanço lenta para remover rapidamente o excesso de material e formar o contorno básico, deixando uma margem de 0,3 a 0,5 mm para usinagem de acabamento. O tratamento de envelhecimento é realizado após o processamento para liberar o estresse residual.

 

(3) Semi-acabamento e Acabamento

O semi{0}acabamento corrige desvios de contorno e uniformiza as tolerâncias de corte. O acabamento depende de fresamento de alta velocidade-de cinco{2}}eixos com ferramentas revestidas de alta-resistência ao desgaste-e otimiza caminhos de corte para evitar interferências. A tolerância dimensional dos produtos acabados é controlada dentro de ±0,05 mm e o erro do perfil não excede 0,03 mm.

 

(4) Tratamento pós-precisão

Polimento, testes não{0}destrutivos e tratamento térmico de estabilização são realizados sequencialmente para remover defeitos de processamento, eliminar tensões e estabilizar dimensões. As lâminas-de última geração também são revestidas com camadas protetoras para aumentar a resistência ao calor e à corrosão.

 

 

(1) Otimização da seleção de ferramentas

Selecione ferramentas correspondentes para cada estágio de processamento: ferramentas de aço rápido com alto-cobalto-para usinagem de desbaste, ferramentas de metal duro com-revestimento de alumina para semi{3}}acabamento e nitreto cúbico de boro ou ferramentas com revestimento de múltiplas{4}}camadas para acabamento. Ferramentas-de formato especial são usadas para se adaptar ao processamento complexo de cavidades e evitar interferências de corte.

 

(2) Ajuste fino dos parâmetros de corte

Siga os princípios de baixa velocidade do fuso, avanço moderado e profundidade de corte razoável. Para usinagem de acabamento Ti-6Al-4V, os parâmetros são limitados a: velocidade de corte 40–80 m/min, taxa de avanço 0,05–0,15 mm/r, profundidade de corte 0,1–0,2 mm. O corte em camadas com pequenas tolerâncias e a configuração diferenciada de parâmetros para áreas espessas e finas equilibram precisão e eficiência.

 

(3) Atualização do resfriamento e lubrificação-de baixa temperatura

O resfriamento de baixa-temperatura com nitrogênio líquido é adotado para reduzir a temperatura da zona de corte abaixo de -100 graus, suprimindo a reação do material e a adesão dos cavacos e dissipando rapidamente o calor. Isto prolonga a vida útil da ferramenta em mais de 40% e melhora simultaneamente a qualidade da superfície da peça.

 

(4) Controle rigoroso da deformação-de processamento de paredes finas

Combine usinagem de desbaste com múltiplos processos de envelhecimento para liberar gradualmente o estresse; otimizar os caminhos da ferramenta para equilibrar as forças de corte; use acessórios flexíveis com posicionamento e fixação multiponto para reduzir a deformação da fixação e estabilizar a morfologia do processamento.

 

 

• Avanço contínuo da usinagem de ultra{0}precisão

As tecnologias de fresamento-de alta{0}}velocidade, corte-a baixa temperatura e polimento de ultra{2}}precisão são continuamente otimizadas. Combinada com ferramentas-de última geração e sistemas CNC, é possível obter usinagem em nível de mícron e sub{5}}mícron, melhorando o desempenho geral das lâminas.

• Aplicação-aprofundada de processamento de simulação inteligente

A simulação é usada para prever deformações e defeitos de corte e otimizar digitalmente parâmetros e caminhos de processamento. A produção automatizada-inteligente de processo completo reduz erros humanos e garante a estabilidade do lote de produtos.

• Popularização gradual do processamento híbrido aditivo-subtrativo

A impressão 3D em bruto combinada com a fresagem de precisão reduz o desperdício de material e as margens de processamento, resolve os desafios de formação de lâminas complexas e adapta-se à produção personalizada.

• Promoção de tecnologias de processamento verdes

Processos ecologicamente corretos, como resfriamento-de baixa temperatura e quantidade mínima de lubrificação, substituem os métodos tradicionais, alcançando redução de poluição e energia e, ao mesmo tempo, melhorando a qualidade do processamento e a vida útil da ferramenta.

 

 

O Grupo Ruihang produz principalmente produtos de titânio com toda a cadeia da indústria, incluindo fundição, forjamento, endireitamento, laminação, tratamento de superfície e processo de teste. Para qualquer necessidade de compra, não hesite em contactar-nos pelo email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com