A inspeção de placas de titânio

Como produto semi{0}}acabado principal do processamento de liga de titânio, a qualidade doplacas de titânio determina diretamente a segurança, confiabilidade e vida útil dos produtos finais. A inspeção de placas de titânio precisa abranger aspectos multi{1}}dimensionais, como composição química, propriedades mecânicas, qualidade de aparência e defeitos internos. Enquanto isso, combinado com as características dos materiais de titânio, como fácil oxidação e estrutura sensível, precisamos adotar métodos científicos de inspeção e procedimentos operacionais padronizados.

 

 

 

 

Verificação de dados: Verifique se as informações no certificado de qualidade são consistentes com as placas de titânio reais, verifique os registros de produção e esclareça os principais pontos de inspeção.

 

Meio Ambiente e Pessoal: O ambiente deve ter temperatura-controlada entre 15 e 35 graus, com umidade menor ou igual a 65% e limpo e sem corrosão. Os operadores devem possuir certificados relevantes, tomar medidas de proteção e evitar contato direto com placas de titânio.

 

Equipamentos e Consumíveis: Calibre vários instrumentos antes da inspeção, confirme a conformidade dos agentes de detecção de falhas e prepare consumíveis afiados especiais para evitar a deformação da amostra.

 

 

(I) Habilidades para inspeção de aparência e dimensional

Habilidade de julgamento de cor óxido: A oxidação leve e a oxidação severa podem ser distinguidas pelo "teste de limpeza" - limpe a superfície com um pano de algodão limpo embebido em etanol anidro. A cor suave do óxido pode ser removida limpando sem marcas residuais; a cor severa do óxido não pode ser removida e é acompanhada por rugosidade da superfície, exigindo testes adicionais da espessura da camada de óxido.

 

Detecção rápida de uniformidade de espessura: Para placas de titânio-de grandes áreas, o "método de ponto de grade" pode ser usado para medição. Primeiro, desenhe uma grade uniforme na superfície da placa e depois meça de acordo com os pontos da grade. Este método não só garante a representatividade da medição, mas também evita a falta de testes. Ao medir placas finas de titânio (espessura menor ou igual a 1 mm), um micrômetro digital deve ser selecionado e o ponto zero deve ser calibrado antes da medição para evitar deformação da placa devido à pressão excessiva.

 

(II) Habilidades para Inspeção de Composição Química e Microestrutura

Habilidade de detecção espectral: Ao lixar a incrustação de óxido da superfície, use uma lixa fina (malha 800 ou superior) para lixar gradualmente para evitar arranhões deixados pela lixa grossa que afetem a absorção espectral. Durante a detecção, a sonda deve estar bem fixada à superfície da amostra e mantida estável. Cada amostra deve ser testada 2 a 3 vezes e o valor médio deve ser obtido para reduzir erros aleatórios.

 

Habilidade de Gravura Metalográfica: Durante o processo de gravação, observe-em tempo real a mudança de cor da superfície da amostra. Quando a superfície apresentar uma cor cinza claro uniforme, enxágue imediatamente com água limpa, desidrate e seque com etanol anidro para evitar ataque excessivo que leve a detalhes de microestrutura borrados. Para ligas duplex de titânio, a fase - e a fase - podem ser claramente distinguidas ajustando o tempo de ataque.

 

(III) Habilidades de testes não{0}}destrutivos

Habilidade anti-interferência-de detecção ultrassônica de falhas: A borda das placas de titânio tende a gerar sinais de interferência refletidos. Durante a detecção de falhas, mantenha a sonda a uma distância superior a 5mm da borda ou use a função de compensação de borda. Para placas de titânio com superfícies ásperas, sondas de filme macio podem ser selecionadas para reduzir a atenuação do sinal causada por mau acoplamento.

 

Habilidade de identificação de defeitos de detecção de falhas penetrantes: Após o desenvolvimento, distinguir "falsos defeitos" de defeitos reais - falsos defeitos são, em sua maioria, marcas borradas causadas por manchas de óleo na superfície e impurezas residuais, que podem ser eliminadas pela re-limpeza e repetição da detecção de falhas; as linhas reais de indicação de defeitos são claras e contínuas e sua direção de extensão está relacionada à textura de processamento.

(IV) Habilidades de processamento de amostras

Durante o corte e retificação de amostras de placas de titânio, devem ser evitadas altas temperaturas. Controle a velocidade de corte durante o corte do fio e resfrie-o a tempo; adote a moagem úmida (resfriamento com água) durante a moagem para evitar a oxidação da superfície. Para amostras de propriedades mecânicas, a rugosidade da superfície após a retificação deve ser controlada em Ra menor ou igual a 1,6 μm para evitar concentração de tensão durante o teste causada por arranhões na superfície, o que pode afetar o julgamento do desempenho da fratura.

 

 

Dados e relatórios de inspeção: Classifique os dados em tempo hábil e preencha os relatórios de inspeção. Registre totalmente os itens de inspeção, resultados de testes, equipamentos, pessoal e tempo para garantir a rastreabilidade dos relatórios.

 

Manuseio Qualificado de Produtos: Marcar o lote e a identificação qualificada na superfície, armazená-los de forma classificada para evitar mistura e levar proteção à prova de umidade e antioxidante durante o armazenamento.

 

Manuseio de produto não qualificado: Marcar claramente o tipo e localização dos defeitos, armazená-los separadamente e devolvê-los imediatamente ao departamento de produção; analisar as causas de produtos não qualificados e formular medidas de retificação.

 

Otimização de Processos: Realize regularmente análises estatísticas dos dados de inspeção e otimize o processo de inspeção de maneira direcionada.

 

Com mais de 13 anos de experiência na fabricação de produtos de titânio, oferecemos uma linha completa de classes de placas de titânio para atender às suas necessidades específicas. Para mais detalhes do produto, entre em contato conosco:Sam.Rui@bjrh-titanium.com