Tecnologia de processo de moagem química de liga de titânio

A fresagem química é uma tecnologia de processamento especial sem-contato que remove materiais por corrosão química. Não envolve estresse mecânico e ferramentas de corte e apresenta forte capacidade de conformação. Adequado para paredes-finas, tamanhos-grandes e formatos-especiaisliga de titâniocomponentes, serve como um processo crítico para a fabricação de precisão de ligas de titânio.

 

 

1. Mecanismo de reação

A moagem química de liga de titânio é um processo de corrosão química controlada, adotando principalmente solução mista de ácido fluorídrico-nítrico. O ácido fluorídrico quebra filmes de passivação e dissolve substratos de titânio por meio de reações redox. A profundidade e a precisão da fresagem são reguladas pelos parâmetros do processo. O ácido fluorídrico atua como o principal agente corrosivo, enquanto o ácido nítrico funciona como um inibidor de corrosão por oxidação para estabilizar a taxa de corrosão e evitar a-corrosão excessiva. Aditivos como ureia, dodecilsulfato de sódio e éter n-butílico de etilenoglicol podem suprimir defeitos de ondulação e sulco e melhorar a qualidade da superfície.

 

2. Principais vantagens técnicas

Processamento-sem tensão: livre de forças de corte, evita deformações e rachaduras em peças de paredes-finas e permite a fabricação de componentes de paredes ultra-finas-no nível de 0,1 mm.

• Compatibilidade com estruturas complexas: ele pode processar superfícies curvas, cavidades e estruturas ocas-e completar a redução geral da espessura de painéis de parede de-tamanho grande e superfícies curvas-de formatos especiais em uma única operação.
• Boa consistência de processamento: a taxa de corrosão estável na produção em lote traz pequenos erros dimensionais e maior taxa de produto-acabado.

Baixo custo: sem desgaste de ferramentas, equipamento-configurado simples, adequado para produção em massa.

 

 

1. Pré-tratamento de superfície

Remova manchas de óleo, incrustações de óxido e impurezas nas peças de trabalho para melhorar a adesão dos revestimentos de máscara e garantir corrosão uniforme. Desengordure com solução alcalina composta a 70 graus; remova as camadas de óxido e os filmes de passivação por decapagem, depois enxágue com água pura e seque. Para peças forjadas-laminadas, o procedimento pode ser simplificado; para peças fundidas, a remoção de óxido deve ser intensificada para mitigar a porosidade superficial.

 

2. Tratamento de máscara protetora

Como o fresamento químico corrói todas as superfícies expostas das peças de trabalho, as superfícies sem{0}}processamento devem ser mascaradas com escovação, colagem ou laminação de borracha-resistente a ácido, poliuretano ou politetrafluoretileno. Vede as bordas estritamente para evitar bolhas, empenamentos e penetração de produtos químicos no revestimento. Atenção especial deve ser dada aos furos, ranhuras e cantos para controlar desvios dimensionais.

 

3. Moagem Química

Após a conclusão dos procedimentos anteriores, as peças de trabalho são içadas verticalmente com ferramentas para um tanque-de temperatura constante. A corrosão quantitativa é obtida ajustando-se a proporção da solução química, a temperatura, o tempo de imersão e a taxa de agitação. O licor do tanque é circulado e reabastecido para manter a estabilidade do processo e a taxa de corrosãoKé adotado para garantir a precisão da usinagem.

 

4. Procedimentos pós-tratamento

Ao atingir a profundidade de fresagem desejada, retire as peças de trabalho e remova o ácido residual por meio de lavagem com água pura-de alta{0}}pressão em vários estágios. Retire as camadas de máscara e realize uma inspeção preliminar. Posteriormente realizar neutralização ácida, lavagem e secagem, seguida de acabamento superficial, inspeção de defeitos e medição dimensional. Para peças de alta precisão, a rugosidade e a planicidade devem ser medidas adicionalmente para satisfazer os requisitos do projeto.

 

 

1. Químico-fórmula de solução

O ácido fluorídrico controla a taxa de corrosão; o ácido nítrico fornece passivação e evita a corrosão por pites. Adicione uréia, surfactantes e inibidores de corrosão para estabilizar a taxa de corrosão dentro de 20-23 μm/min, reduzir a flutuação da taxa de corrosão e melhorar a estabilidade do processo.2.Controle de temperatura e tempo

 

A temperatura varia de 25 graus a 45 graus com flutuação de temperatura menor ou igual a ± 1 grau. A alta temperatura leva a perdas voláteis, corrosão excessiva e defeitos de ondulação; a baixa temperatura retarda as reações e prejudica a uniformidade. O tempo de corrosão é definido de acordo com o coeficiente de corrosão e a espessura da placa com erro de tempo menor ou igual a ±5 s para evitar excesso de-profundidade de fresamento.

 

2. Condições materiais

O estado metalúrgico, o endurecimento e a rugosidade original da superfície afetam o desempenho do fresamento químico. Peças forjadas/extrudadas/laminadas proporcionam desempenho favorável; as peças fundidas tendem a formar defeitos de corrosão devido à microestrutura solta e, portanto, requerem um pré-tratamento aprimorado. As zonas endurecidas-a frio apresentam taxas de corrosão variantes, portanto as superfícies devem ser unificadas antes do processamento para eliminar desvios dimensionais.

 

 

1. corrosão superficial

Causada por proporção de solução-do tanque desequilibrada, inibidores de corrosão insuficientes ou pré-tratamento inadequado. Calibre a concentração da solução-do tanque, reabasteça inibidores de corrosão e surfactantes, fortaleça o desengorduramento e a remoção de óxido e controle rigorosamente a temperatura de processamento.

 

2. Fresamento de ondulações e ranhuras

Induzido pela baixa fluidez do líquido do tanque, concentração local não uniforme ou falta de aditivos. Ative a agitação circulante, otimize a fixação da peça e adicione aditivos como dodecil sulfato de sódio para melhorar as superfícies corroídas.

 

3. Saída dimensional-de-tolerância e espessura irregular

Resulta de flutuações de temperatura, desvio de controle de tempo e contato inconsistente com soluções químicas. Implante sistemas de temperatura constante, controle com precisão o tempo de corrosão, calibre os coeficientes de corrosão por meio de testes pré-amostras e otimize as ferramentas para garantir contato uniforme com soluções químicas.

 

4.Corrosão de vazamento de limite

Decorre da má vedação dos revestimentos de máscara e da vedação inadequada das bordas nos cantos. Selecione materiais de máscara de alta adesão e resistentes a ácidos, reforce a vedação de furos e cantos e inspecione os revestimentos quanto a bolhas e empenamentos antes do processamento.

 

 

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