O que torna as chaminés de aço-de titânio mais duráveis ​​que as chaminés comuns?

 

Chaminés são estruturas críticas. Chaminés altas descarregam continuamente gases de escape industriais em várias fábricas. Chaminés de placas revestidas de aço-de titânio, usando as propriedades excepcionais deligas de titânio, elevaram os padrões industriais de anti-corrosão e de segurança estrutural. Torna-se fundamental para garantir operações industriais eficientes e ecologicamente corretas.

 

 

As chaminés tradicionais são feitas principalmente de aço carbono, aço inoxidável ou tijolos{0}resistentes a ácidos. Após a dessulfuração úmida, eles podem ser expostos a gases de combustão corrosivos de alta-temperatura contendo SO₂, NOₓ e cloretos, tornando-os propensos à corrosão ácida, rachaduras de solda e lascas do revestimento interno.

Eles normalmente usamtitânio purocomo camada de revestimento e aço carbono Q345B como camada base, combinando as vantagens de ambos os materiais:

 

• A camada de titânio oferece forte resistência à corrosão e forma uma película estável de passivação de TiO₂ na superfície. Isso é quase imune à corrosão ácida, alcalina, salina e de gases de combustão em alta-temperatura.
• A camada de aço garante resistência estrutural e rigidez. Pode suportar peso morto, cargas de vento, forças sísmicas e tensões térmicas para garantir a estabilidade estrutural.
• Elas têm custo mais baixo do que todas-chaminés de titânio e equilibram desempenho e economia. Agora ele se torna a solução principal para anti{2}}corrosão de chaminés em todo o mundo.

 

 

O titânio tem excelente estabilidade química, resistindo a ácidos condensados, alternância úmida-seca e oxidação em altas-temperaturas em ambientes altamente corrosivos. Ele realiza basicamente uma{3}}construção única com operação-livre de manutenção-de longo prazo.

 

O titânio tem apenas 60% da densidade do aço. A placa revestida reduz significativamente-o peso próprio, ao mesmo tempo em que garante resistência, reduz a fundação e as cargas de suporte e se adapta a chaminés ultra-altas de 180 a 240 metros e projeto sísmico.

 

Titânio e aço estão firmemente unidos sem delaminação ou vazamento. Pré-fabricado em fábricas e soldado-no local com soldagem a arco de argônio, o cilindro interno apresenta alta integridade e estanqueidade, evitando vazamento de gases de combustão e líquidos ácidos.

 

O titânio permanece estável abaixo de 500 graus. Combinado com mangas de camada dupla-e camadas de isolamento de ar, ele isola efetivamente o calor e reduz danos, evitando a deformação do material e rachaduras causadas por mudanças repentinas de temperatura.

 

O titânio é 100% reciclável, alinhando-se aos requisitos de pico de carbono, neutralidade de carbono e economia circular. Ele não corrói, não lasca nem lixivia metais pesados ​​durante o uso, e sua vida útil ultra{2}}longa reduz o consumo de recursos e as emissões de carbono da reconstrução.

 

 

Chaminés de aço-de titânio se tornaram um padrão na indústria moderna, amplamente utilizadas em:

• Unidades supercríticas/ultra{0}}supercríticas, sistemas de dessulfurização e desnitrificação .
• Emissão de gases residuais provenientes de processos de sinterização, coqueamento e siderurgia.
• Indústrias químicas e petroquímicas: Emissão de gases de combustão altamente corrosivos provenientes de ácido sulfúrico, fertilizantes fosfatados e unidades de refino.
• Incineração de resíduos, tratamento de resíduos perigosos e geração de energia de biomassa.
• Usinas costeiras e instalações portuárias, resistindo à névoa salina e à corrosão industrial.

 

 

Chaminés de-aço titânio representam uma alta integração de materiais, estrutura e construção:

 

• A tecnologia de soldagem por explosão + revestimento por laminação garante uma ligação firme entre titânio e aço, atendendo a requisitos de-painéis grandes e alta-precisão.
• Principalmente estruturas do tipo-manga e agrupadas, com um cilindro externo de concreto combinado com um cilindro interno de placa revestida de aço-de titânio e uma camada de isolamento de ar entre eles, melhorando o isolamento térmico, anti-corrosão e desempenho sísmico.
• Os cilindros internos são pré-fabricados em seções nas fábricas, içados no-local por instalação invertida de elevação hidráulica e soldados por soldagem a arco de argônio em alta-altitude. As soldas são inspecionadas por testes não{3}destrutivos PT/UT para garantir a qualidade da construção.
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