Aplicação das condições de funcionamento do tubo de titânio e operação e manutenção padronizadas

Comparado com aço inoxidável e aço carbono,tubos de titânioexibem corrosão mínima sob meios agressivos, como íons cloreto, ácidos fortes e álcalis fortes. No entanto, para sustentar as suas vantagens de desempenho a longo prazo, são necessárias condições de trabalho adequadas, instalação e operação padronizadas, manutenção e manutenção meticulosa.

 

 

1. Principais vantagens

A superfície dos tubos de titânio puro/liga de titânio forma espontaneamente uma película de passivação de dióxido de titânio densa e estável, que pode ser rapidamente auto-reparada em caso de danos. Os tubos de titânio resistem à corrosão eletroquímica, à corrosão por pites e à corrosão em frestas e oferecem desempenho muito superior ao aço inoxidável comum em ambientes com alto teor de cloro em água do mar, névoa salina e ácidos e álcalis. O titânio tem uma densidade de apenas 60% da do aço, mas com resistência comparável à do aço carbono de alta qualidade, alcançando um design leve e resistência estrutural. Ele também possui desempenho favorável em altas e baixas temperaturas com propriedades mecânicas estáveis ​​que variam de -50 graus a 300 graus.

 

2. Seleção de notas

• Tubo de titânio puro: Custo-benefício. Adequado para ambientes de ácido fraco, resfriamento com água do mar e serviços corrosivos limpos em temperatura ambiente.
• Tubo de liga de titânio-molibdênio: Excelente resistência à redução da corrosão. Aplicado em ácido sulfúrico de alta temperatura, dessulfurização por processo úmido, cloro e álcalis e outras condições de trabalho altamente corrosivas.
• Tubo de liga de titânio-paládio: Ótima capacidade de passivação. Implantado em meios químicos de alta pureza, troca de calor de precisão e outros cenários de alta tecnologia.

 

3. Tipos e padrões de tubos

Os tubos de titânio são classificados como tubos de titânio sem costura e tubos de titânio soldados. Tubos sem costura são preferidos para tubulações principais sob serviço de alta temperatura, alta pressão e altamente corrosivo; tubos soldados qualificados podem ser adotados para tubulações auxiliares de baixa pressão à temperatura ambiente. A seleção deverá obedecer aos padrões, incluindo ASTM B338, B861 e B862.

 

 

1. Condições corrosivas do processo químico

tubulações de salmoura e evaporação em unidades de soda cáustica com membrana de íons cloro e álcalis expostas a soda cáustica de alta temperatura e íons cloreto, os tubos de titânio Gr2 e Gr12 oferecem resistência à corrosão de longo prazo.

serviço de ácido acético em alta temperatura de plantas de PTA, os tubos de titânio sem costura Gr2 evitam a corrosão intergranular e garantem limpeza média.

o líquido da dessulfurização de gases de combustão (FGD) contém ácidos e íons cloreto. Os tubos de titânio sem costura Gr12 são priorizados para tubulações de pulverização e circulação principal para resistir a ácidos redutores corrosivos.

 

2. Engenharia oceânica e condições de dessalinização da água do mar

Os tubos são usados ​​para resfriamento de água do mar, proteção contra incêndio e oleodutos auxiliares em plataformas offshore. Resistentes à corrosão por íons cloreto, alcançam uma vida útil superior a 30 anos, superando o aço inoxidável.

instalações de dessalinização de água do mar: tubos de titânio soldados Gr2 estão disponíveis para seções de troca de calor e transporte de água sob serviço de baixa temperatura e baixa pressão; Os tubos de titânio Gr12 são selecionados para seções de água do mar concentrada em alta temperatura e alta pressão para equilibrar desempenho e custo e evitar a contaminação da água do produto.

 

3. Condições de geração de energia e troca de calor térmico

Os sistemas de resfriamento e recuperação de calor residual em usinas de energia térmica, nuclear e de novas energias apresentam alta temperatura, alta pressão, incrustações e traços de meios corrosivos. Os tubos de troca de calor de titânio evitam vazamentos causados ​​pela corrosão sob tensão, mantêm a condutividade térmica estável e preservam a eficiência da troca de calor. As condutas de calor residual de gases de combustão sofrem grandes flutuações de temperatura juntamente com espécies de óxido de enxofre e de azoto; os tubos de titânio resistem à oxidação em alta temperatura e à corrosão ácida e melhoram a confiabilidade do sistema.

 

4. Metalurgia e Condições Especiais da Indústria

Os eletrólitos na hidrometalurgia consistem em ácidos fortes misturados com sais de metais pesados, causando corrosão e erosão induzida por partículas. Os tubos de titânio servem para transporte de eletrólitos e tubulações de circulação para fundição de cobre, níquel e cobalto. Nos setores farmacêutico, eletrônico de precisão e outros setores de alta pureza, os tubos de titânio produzem lixiviação insignificante de metais pesados ​​e são fáceis de limpar. Eles são aplicáveis ​​para processos de troca de calor estéril e com reagentes de alta pureza e atendem a requisitos rigorosos de higiene.

 

 

1. Controle de qualidade pré-instalação

Verifique o grau e as especificações dos materiais recebidos e realize testes não destrutivos e testes hidrostáticos. Rejeite produtos não conformes. Utilize ferramentas dedicadas durante a construção de tubos de titânio e isole os componentes de aço carbono para evitar contaminação por ferro e arranhões superficiais. Aplique soldagem a arco de argônio ou soldagem a plasma com proteção de gás inerte e realize inspeção não destrutiva pós-soldagem. Organize as tubulações de acordo com as especificações do projeto, controle o gradiente da tubulação, os suportes e o estresse mecânico para evitar deformações e vazamentos.

 

2. Inspeção de rotina

Implementar inspeções diárias e semanais. Monitorar temperatura média, pressão e velocidade de fluxo; a operação além das condições de trabalho nominais é estritamente proibida. Para meios carregados de partículas, controle a velocidade do fluxo e inspecione os filtros. Verifique a aparência, vazamento e vibração de tubos, soldas, flanges e suportes. Para tubos de troca de calor, monitore a diferença de temperatura e a eficiência da troca de calor. Arquive todos os registros de inspeção.

 

3. Inspeção Periódica e Avaliação das Condições

Estabeleça planos de inspeção trimestrais/anuais de acordo com as condições de serviço: inspeção completa a cada seis meses para serviços gerais e inspeção trimestral especial para serviços de alta temperatura, alta pressão e altamente corrosivos. Inspecione a espessura da parede, juntas soldadas, películas de passivação, incrustações e tensão residual. Classifique o status do equipamento em três níveis: condição normal, condição de alerta e condição de desligamento para manutenção, e execute as medidas de operação e manutenção correspondentes.

 

 

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