Quais são as soluções eficazes para processar defeitos na fabricação de fios de titânio?

 

Fio de titânioé um importante material processado de titânio e sua preparação inclui vários processos complexos, como fundição, forjamento, laminação, trefilação e tratamento térmico. A perda de controle sobre os parâmetros do processo ou o status do equipamento em qualquer link pode levar a defeitos. Pode afetar as propriedades mecânicas, a qualidade da superfície e a segurança do serviço do fio de titânio.

 

Fios de titânio com diferentes graus em Ruihang

 

• Defeitos de Superfície: Afeta a aparência, a resistência à corrosão e a vida em fadiga, incluindo rachaduras, arranhões, incrustações de óxido, corrosão e descamação.

 

• Defeitos Estruturais Internos: Determinar propriedades mecânicas e exigir testes metalográficos, incluindo grãos grossos, estrutura irregular, poros e inclusões e transformação de fase anormal.

 

• Desvio de Precisão Dimensional: Excedeu os padrões de diâmetro, circularidade, retilineidade, etc., causados ​​por parâmetros de processamento inadequados e precisão insuficiente do equipamento.

 

 

(I) Defeitos Superficiais

• Rachaduras

Otimize o desenho: A quantidade de deformação única menor ou igual a 20% e ajuste a velocidade de acordo com o material.

Melhore o tratamento térmico: Aqueça o titânio puro a 550-650 graus com aquecimento e resfriamento graduais.

Controle rigorosamente as matérias-primas: rejeite lingotes de titânio defeituosos e triture + decapa os tarugos antes de trefilá-los.

 

• Arranhões

Manutenção do equipamento: Limpe regularmente, substitua matrizes/rolos desgastados e remova impurezas.

Otimização da matriz: Combine o furo da matriz com a especificação e a rugosidade da parede interna Ra menor ou igual a 0,2μm.

Padronize os processos: ajuste o espaçamento dos rolos e selecione lubrificantes de maneira razoável para reduzir o atrito.

 

• Escala de Óxido

Proteção da atmosfera: Use argônio/nitrogênio maior ou igual a 99,99% para processamento em alta-temperatura para garantir fluxo estável e vedação do corpo do forno.

Otimização de parâmetros: reduza a temperatura de processamento e reduza o tempo de permanência em altas-temperaturas.

Tratamento de decapagem: Após alta temperatura, realizar decapagem mista com ácido fluorídrico + ácido nítrico, seguida de enxágue com água limpa e secagem.

 

• Pitting e Peeling

Inspeção de qualidade do tarugo: Reforce a inspeção da superfície e remova defeitos por retificação/torneamento.

Otimização do processo: Garanta a deformação uniforme do desenho e controle rigorosamente a qualidade e dosagem dos lubrificantes.

Pós-tratamento: polir a superfície após o desenho para eliminar pequenas corrosão.

 

(II) Defeitos Estruturais Internos

• Grãos Grossos: Controlar rigorosamente a temperatura de processamento/tratamento térmico; acumular múltiplas passagens de pequena deformação; realizar solução + refinamento de envelhecimento para peças com grãos grossos.

 

• Estrutura Desigual: Otimizar processos de trefilação/laminação; aqueça uniformemente e estenda o tempo de preservação do calor; conduza o recozimento intermediário após cada passagem de trefilação.

 

• Poros e Inclusões: Controle rigorosamente a limpeza da matéria-prima/cadinho durante a fundição a vácuo; eliminar tarugos defeituosos através de testes ultrassônicos; limpe regularmente o equipamento para evitar a mistura de materiais estranhos.

 

• Transformação de Fase Anormal: Controle com precisão os parâmetros de tratamento térmico e selecione métodos de resfriamento; realizar preservação isotérmica de calor no intervalo de transformação de fase; realizar proteção atmosférica + calibração de controle de temperatura do equipamento (erro menor ou igual a ± 5 graus).

 

(III) Desvio de Precisão Dimensional

1. Otimize os parâmetros do processo: Projete furos de matriz de trefilação de acordo com a especificação e material do fio de titânio, adote múltiplas passagens de desenho de pequena deformação e controle a flutuação da velocidade de trefilação menor ou igual a ± 0,5 m / min; ajuste com precisão a folga do rolo de laminação e mantenha uma velocidade consistente durante a laminação para evitar desvio dimensional.

 

2. Melhorar a precisão do equipamento: Calibrar e manter regularmente máquinas de trefilação, laminadores, fornos de tratamento térmico e outros equipamentos, com foco na calibração de controle de tensão, ajuste de folga entre rolos e sistemas de controle de temperatura; verifique a retilineidade e o acabamento da mesa de rolos de transporte e ajuste a posição em tempo hábil para garantir um transporte estável do fio de titânio.

 

3. Fortalecer o monitoramento de processos: Adicione inspeção dimensional após os principais processos, use um medidor de diâmetro com precisão menor ou igual a ± 0,001 mm para detectar o diâmetro e arredondamento do fio de titânio e use um instrumento de medição de retilinidade a laser para detectar retilinidade; ajustar o processo em tempo hábil quando houver desvio; endireite o fio de titânio dobrado com uma máquina de endireitamento após o tratamento térmico para garantir o desvio de retilineidade menor ou igual a 0,5 mm/m.

 

4.Controle a deformação do tratamento térmico: Otimizar o processo de resfriamento e adotar resfriamento uniforme para evitar deformação excessiva local; fixe o fio de titânio de especificações facilmente deformáveis ​​com acessórios durante o tratamento térmico para reduzir a deformação por resfriamento.

 

O Grupo Ruihang, um fabricante profissional de produtos de titânio e ligas de titânio, implementa rigoroso controle de qualidade em todo o processo de produção, desde as matérias-primas até os produtos acabados. Fornecemos fios, barras, placas e outros produtos de titânio de alta-qualidade, etc. Para obter mais detalhes, entre em contato conosco pelo e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com