Por que funciona a anodização em liga de titânio e como funciona?

​A película de óxido formada naturalmente na superfície doliga de titânio puro é fino e não{0}}compacto. É difícil atender aos requisitos de desempenho em condições de trabalho complexas. A tecnologia de anodização constrói um filme de óxido firmemente ligado e com desempenho-controlável na superfície da liga de titânio por meio de reações eletroquímicas. Isso aumenta significativamente a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoratividade e propriedades funcionais. Tornou-se uma das principais tecnologias para modificação de superfícies de ligas de titânio.

Desengordurante:Remova contaminantes orgânicos da superfície. Evite óleo residual e soluções químicas.
Decapagem:Elimine incrustações de óxido e defeitos superficiais. Evitar corrosão excessiva do substrato.
Lavagem com água:Evitar a contaminação por soluções químicas residuais
Enxágüe primeiro com água da torneira e depois com água deionizada; enxágue pelo menos 3 vezes após a decapagem. Para peças de precisão, ativação adicional pode ser adicionada para evitar incrustações de óxido regeneradas.

1. Fixação e conexão de circuito
As peças de liga de titânio pré-tratadas devem ser fixadas com segurança para evitar a ausência de película local devido ao mau contato durante a anodização. A fixação deve evitar a blindagem do acessório para garantir o contato total entre a superfície da peça de trabalho e o eletrólito. Para conexão do circuito, a peça de trabalho serve como ânodo. Para uma coloração uniforme, substitua o cátodo por uma placa de titânio e mantenha uma proporção de área do cátodo-ânodo de 1:1 para melhorar a uniformidade do filme.

2. Seleção de eletrólitos
À base de ácido sulfúrico-:Rápida formação de filme, filme incolor e transparente, resistência moderada à corrosão, baixo custo. Adequado para peças decorativas em geral, componentes estruturais e peças isolantes.
À base de ácido oxálico-:Filme denso, excelente resistência à corrosão. A cor pode ser ajustada de amarelo dourado a azul, verde ou roxo regulando a tensão. Adequado para componentes aeroespaciais e peças eletrônicas de precisão.
À base de ácido fosfórico-ácido crômico-: resistência à corrosão extremamente alta, adequada para ambientes corrosivos severos, como indústrias marítimas e químicas. Devido à toxicidade do ácido crômico, são necessários controles ambientais rigorosos, levando a uma aplicação limitada.
Tipo ecológico:Sem flúor-, sem cromo-, baixa toxicidade e fácil tratamento de resíduos líquidos. Coloração multicolorida obtida por ajuste de tensão, com boa adesão do filme. Adequado para áreas-de alta tecnologia, como dispositivos médicos e componentes-de contato com alimentos.

3. Controle de parâmetros de processo
Tensão:A tensão também determina a coloração de interferência-tensão mais alta resulta em filmes mais espessos e cores mais distintas.
Densidade atual:Corrente muito baixa leva à formação lenta do filme, enquanto corrente excessiva causa superaquecimento local, resultando em rachaduras e ablação do filme.
Temperatura:Eletrólitos ecologicamente corretos à base de bicarbonato de sódio- exigem controle rigoroso de temperatura de 25 a 45 graus para evitar a decomposição do eletrólito.
Tempo:Eletrólitos convencionais de 10 a 60 minutos e ecologicamente corretos permitem a rápida formação de filme em apenas 5 a 30 segundos.

Pós-lavagem:Prevenindo a corrosão e descoloração do filme e garantindo a subsequente eficácia da vedação.
Tratamento de vedação:Preencha os poros do filme para melhorar a compactação e o desempenho de proteção. ① Selagem com água fervente ② Selagem com solução salina
Secagem:Seque a peça de trabalho após a selagem para evitar amarelecimento ou crescimento de mofo causado pela umidade residual. Para peças decorativas, dê um polimento leve com um pano de algodão limpo após a secagem para aumentar o brilho.

Comparado com tecnologias de tratamento de superfície como galvanoplastia e pulverização, o filme de óxido anodizado apresenta adesão mais forte ao substrato, resistência superior à corrosão e alta controlabilidade do processo. A personalização funcional pode ser alcançada através do ajuste de parâmetros. A maioria dos eletrólitos é reciclável, oferecendo vantagens ambientais significativas.