Disco forjado em liga de titânio

A disco forjado em liga de titânioé um componente circular de alto-desempenho e é fabricado a partir de ligas de titânio premium por forjamento de precisão. Este processo refina a estrutura interna do grão, proporcionando resistência superior, leveza e resistência à corrosão para aplicações críticas.

Os discos forjados em liga de titânio são componentes essenciais para motores aeroespaciais, turbinas de energia e equipamentos industriais-de última geração. Seu processo de fabricação está centrado emcontrole rigoroso de temperatura, gerenciamento preciso de deformação e otimização de microestrutura, garantindo alta resistência, resistência à fadiga e estabilidade dimensional.

• O equipamento de forjamento inclui principalmente um conjunto de martelos de forjamento livres eletro-hidráulicos de 100mt e um conjunto de 50mt.
• É suportado por 2 fornos de resistência elétrica, 2 fornos de recozimento e 1 conjunto de manipuladores.
• A capacidade de produção mensal chega a 60 toneladas.
• Equipados com instalações de produção suficientes, podemos processar prontamente os pedidos dos clientes.
• Cooperamos com empresas profissionais de logística no porto.
• Oferecemos aos clientes estrangeiros diversas opções de entrega, incluindo frete marítimo, transporte combinado terrestre-marítimo e frete aéreo.
• Podemos oferecer aos clientes preços competitivos e serviço pós-venda confiável.
• A nossa empresa recebeu as certificações EN ISO 9001:2015 e EN 9100:2018 para produtos aeroespaciais europeus pelo Bureau Veritas (BV) França em 2025.
• Estabelecemos um-centro de testes interno. O centro está equipado com mais de 10 instrumentos de testes avançados. Adotamos um sistema de qualidade abrangente e métodos de inspeção rigorosos.

1. Seleção de materiais e preparação de tarugos

Use lingotes de liga de titânio certificados para refusão de arco de vácuo triplo; cortado em tarugos cilíndricos, conduza tratamento de superfície e testes ultrassônicos para garantir a qualificação.

2. Pré-aquecimento

Aquecer ligas de titânio em fornos de resistência elétrica ou a vácuo; a temperatura varia de acordo com a liga, tempo de retenção de 1–2 horas por 100 mm de espessura do tarugo.

3. Forjamento

Dois métodos principais: Open{0}}Die Forging e Closed-Die Forging .

4. Tratamento térmico pós-forjamento-

Recozimento em solução + envelhecimento; tratamento térmico a vácuo para discos aeroespaciais de alto-desempenho.

5. Usinagem CNC

Usinagem desbaste; usinagem de acabamento com máquinas CNC de 5 eixos.

6. Tratamento de superfície

Shot peening, anodização, polimento.

7. Inspeção de qualidade

Inspeção 100% incluindo verificação dimensional, testes mecânicos, análise de microestrutura e END repetidos.

 

Aeroespacial:

Discos de compressores/turbinas de motores a jato, cubos de rotores de helicópteros.

Industrial:

Componentes de reatores de alta-pressão, placas trocadoras de calor e flanges-resistentes à corrosão.

Energia:

Peças do sistema de armazenamento de hidrogênio (anti-fragilização por hidrogênio).

Médico:

Implantes em branco (por exemplo, discos articulares do quadril) devido à biocompatibilidade.

Ti-6Al-4V (Gr5/TC4): Padrão da indústria; resistência à tração Maior ou igual a 930 MPa; para discos de motores aeroespaciais, peças médicas e componentes industriais em geral (menor ou igual a 400 graus).

Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo: Grau-de alta temperatura; fluência-resistente a até 550 graus; para discos de seção-quente de turbinas a gás.

Ti-5Al-2.5Sn (Gr6): Soldável, resistência moderada; para discos estruturais leves na indústria aeroespacial.

Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (-liga): Alta resistência, boa conformabilidade; para peças rotativas aeroespaciais leves.

 

 

 

 

Leve: 40% mais leve que o aço; reduz a inércia rotacional e o consumo de combustível.

Alta resistência à temperatura: Mantém resistência de até 400–550 graus (vs. alumínio menor ou igual a 200 graus).

Resistência à corrosão: Resiste à oxidação, névoa salina e corrosão ácida (não é necessário revestimento para a maioria dos ambientes).

Longa vida à fadiga: crítico para componentes giratórios de alta-velocidade.

 

 

01.Quais as recomendações de usinagem?

Ferramentas de corte: Ferramentas de metal duro ou diamante policristalino.

Parâmetros: Velocidade de corte menor ou igual a 60 m/min; avanço 0,1–0,3 mm/r; profundidade de corte 0,5–2 mm.

Refrigerante: À base de água-para evitar corrosão sob tensão.

Acabamento de superfície: Ra Menor ou igual a 1,6 μm.

02.Como armazenar e manter?

Armazenar: Ambiente seco e limpo; evite contato com aço.

Proteção: Anodizar ou revestir para ambientes salinos/ácidos.

Inspeção: verificação ultrassônica anual para aplicações-de alta carga.

03.Quais são as inspeções de qualidade?

Padrões: ASTM B381, AMS 4928, ISO 5832-3.

Inspeções:

Teste ultrassônico (UT): 100% para defeitos internos.

Metalografia: Tamanho de grão, uniformidade de microestrutura.

Testes mecânicos: Tração, dureza, fadiga e fluência.

Verificação dimensional: CMM.

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