Problemas comuns e soluções no endireitamento a quente de placas de titânio

No processo deplaca de titânioendireitamento a quente, problemas como retorno elástico após o endireitamento, oxidação superficial, desvio dimensional e grãos grossos são propensos a ocorrer devido à influência da qualidade da matéria-prima, parâmetros do processo, precisão do equipamento e outros fatores. Soluções específicas precisam ser adotadas para garantir a qualidade do alisamento.

 

 

Springback é o problema mais comum no endireitamento a quente de placas de titânio. Não há temperatura de aquecimento suficiente, tempo de retenção adequado, aplicação de pressão adequada ou taxa de resfriamento excessivamente rápida. É a razão que leva à eliminação incompleta do estresse residual.

Soluções: Primeiro, aumente a temperatura de aquecimento até o limite superior da faixa especificada e estenda o tempo de retenção para garantir uma temperatura interna uniforme da placa de titânio e liberar totalmente a tensão residual.

Em segundo lugar, otimize os parâmetros de pressão e aumente adequadamente o tempo de retenção da pressão para garantir um contato próximo entre a placa de titânio e o molde ou corpo do rolo e reduzir o retorno elástico.

Terceiro, escolha métodos de resfriamento lento para evitar o estresse térmico causado pelo resfriamento rápido; a tensão residual pode ser eliminada ainda mais através do resfriamento do forno, resfriamento escalonado e outros métodos.

Quarto, é necessário fazer o segundo endireitamento a quente e adaptar os parâmetros do processo para eliminar gradualmente o retorno elástico para placas de titânio com grande retorno elástico.

 

 

As placas de titânio reagem facilmente com oxigênio e hidrogênio em altas temperaturas, formando incrustações de óxido e camadas de absorção de gás. O pré-tratamento de superfície incompleto pode causar indentação de impurezas e defeitos de superfície.

Soluções: Primeiro, limpe a superfície das placas de titânio antes do alisamento a quente para remover manchas de óleo, incrustações de óxido e impurezas, e esmerilhe cuidadosamente a camada de absorção de gás.

Em segundo lugar, faça aquecimento a vácuo ou aquecimento protetor com gás inerte para evitar que as placas de titânio entrem em contato com o ar e reduzam a oxidação.

Terceiro, controle a temperatura e o tempo de aquecimento para evitar a oxidação intensificada causada por temperaturas excessivamente altas e garanta que a espessura das incrustações de óxido e das camadas de absorção de gás atenda aos requisitos.

Quarto, faça lixamento e decapagem na superfície das placas de titânio após o endireitamento para remover incrustações de óxido superficial e reparar defeitos superficiais.

 

 

O desvio dimensional no nivelamento não qualificado e no grau de flexão é óbvio. É causado por desvio dimensional do molde, distribuição irregular de pressão, temperatura não{1}}uniforme ou empilhamento inadequado de placas.

Soluções: Primeiro, ajuste regularmente os moldes de endireitamento, os corpos dos rolos e as mesas de trabalho para garantir a precisão dimensional.

Segundo, otimize o método de aplicação de pressão; para placas de titânio com especificações grandes-, escolha uma aplicação de pressão uniforme ou escalonada para garantir uma distribuição uniforme da pressão.

Terceiro, melhore o monitoramento da temperatura e ajuste os dispositivos de aquecimento para garantir uma temperatura uniforme na superfície e no interior das placas de titânio. É utilizado para evitar deformações causadas por superaquecimento local.

Quarto, padronize o método de empilhamento das placas de titânio, defina as juntas de isolamento de maneira razoável e controle a espessura do empilhamento para evitar desvios dimensionais causados ​​por tensões irregulares.

 

 

Os grãos grossos são causados ​​principalmente pela temperatura de aquecimento excessivamente alta e pelo tempo de retenção excessivo, o que leva a alterações na estrutura metalográfica das placas de titânio e afeta ainda mais as propriedades mecânicas.

Soluções: Primeiro, controle rigorosamente a temperatura de aquecimento para evitar exceder a temperatura de superaquecimento dos grãos e determine uma faixa de aquecimento razoável de acordo com o grau das placas de titânio.

Em segundo lugar, reduza o tempo de retenção e minimize-o com a premissa de garantir a eliminação da deformação.
Terceiro, otimize o método de resfriamento e acelere a taxa de resfriamento para inibir o crescimento dos grãos.

Quarto, conduza o tratamento de recozimento em placas de titânio com grãos grossos para ajustar a estrutura metalográfica e restaurar as propriedades mecânicas.

 

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