Quais são os pontos-chave técnicos para o endireitamento a quente de placas de titânio?
Mar 15, 2026
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Titânio e ligas de titânio tem baixa plasticidade e grande retorno elástico à temperatura ambiente e é fácil de deformar durante a laminação e tratamento térmico. Isso prejudica a precisão e a montagem. O alisamento a quente alcança uma correção precisa, aproveitando a plasticidade aprimorada dos materiais em uma faixa de temperatura específica por meio de controle preciso de temperatura, pressurização e preservação de calor.
I. Requisitos essenciais do processo para endireitamento a quente de placas de titânio
(1) Requisitos de matéria-prima e pré{1}}tratamento
É necessário verificar o grau, composição e especificação das placas de titânio para garantir a ausência de trincas, inclusões, arranhões e dimensões qualificadas. A superfície deve ser lixada para remover a camada de absorção de gás, e manchas de óleo, incrustações de óxido e impurezas devem ser limpas para evitar indentações, aquecimento irregular e oxidação.
(2) Requisitos de controle de temperatura
A temperatura deve ser controlada de acordo com os graus da placa para evitar o engrossamento dos grãos causado por temperaturas excessivamente altas e retorno elástico excessivo devido a temperaturas excessivamente baixas. Adote aquecimento gradiente para garantir temperatura uniforme dentro e fora das placas. O monitoramento-da temperatura em tempo real deve ser realizado com termopares ou termovisores infravermelhos, com desvio de temperatura menor ou igual a ±10 graus, para evitar superaquecimento local ou aquecimento insuficiente.
(3) Requisitos de controle de pressão
Uma pressão excessivamente alta provavelmente danificará o molde e causará deformação secundária, enquanto uma pressão insuficiente não eliminará o retorno elástico. A pressão deve ser ajustada de acordo com a espessura, grau, deformação e método de endireitamento das placas de titânio; reduza a pressão para placas finas e a pressurização de objetos pesados pode ser adotada para placas de{1}especificações grandes. O erro de planicidade das placas de pressão deve ser menor ou igual a 3 mm/m e as placas devem cobrir totalmente a superfície das placas de titânio para garantir tensão uniforme. A pressurização deverá ser estável e lenta para evitar impacto; para endireitamento de rolo, controle a velocidade e a redução, realize o endireitamento passo a passo e reduza a tensão residual.
(4) Requisitos de preservação de calor e resfriamento
O tempo de preservação do calor deve ser determinado de acordo com a espessura, temperatura e material da placa; o tempo de preservação do calor para placas espessas em baixa temperatura deve ser estendido para garantir uma diferença consistente de temperatura interna e externa e uma estrutura estável.
O resfriamento é uma etapa fundamental no alisamento a quente e o resfriamento rápido é estritamente proibido. Resfrie as placas e depois resfrie-as ao ar antes de descarregar; o resfriamento lento pode ser adotado para placas de alta-precisão para aliviar o estresse. Após o alisamento com rolo, algodão absorvente-de água combinado com meio de resfriamento pode ser usado para resfriar e modelar para reduzir a diferença de temperatura e o retorno elástico.
(5) Requisitos de inspeção de qualidade
Precisão dimensional: Detecte a planicidade à temperatura ambiente, meça o retorno elástico das peças dobradas e garanta dimensões qualificadas e bom encaixe no molde.
Qualidade da superfície: Sem indentações, arranhões ou rachaduras na incrustação de óxido, e a espessura da incrustação de óxido e da camada de absorção de gás não deve exceder 1/2 do desvio negativo da espessura da placa.
Desempenho e composição: Propriedades mecânicas qualificadas, teor de hidrogênio menor ou igual a 150ppm, estrutura metalográfica normal e sem granulação grosseira.
Tensão residual: Os testes não destrutivos devem confirmar que a tensão é basicamente eliminada para evitar deformações subsequentes.
II. Principais tecnologias para endireitamento a quente de placas de titânio
(1) Tecnologia de endireitamento de prensagem a quente de molde
O molde deve ser resistente a altas temperaturas, alta rigidez, superfície polida e encaixe preciso. Processo: Aqueça e isole a placa de titânio, coloque-a rapidamente no molde, aplique e mantenha a pressão e resfrie-a no forno. Para peças com múltiplas-paredes finas-de nervuras, braçadeiras de abaulamento a quente combinadas com moldes podem ser usadas para endireitamento, com folga de encaixe menor ou igual a 0,2 mm.
(2) Tecnologia de alisamento a quente por rolo
O endireitamento automático contínuo é realizado por meio de laminação de endireitamento a quente e prensagem auxiliar de isolamento térmico, o que resolve os problemas de retorno elástico e grande diferença de temperatura em ambas as extremidades. A chave é a correspondência do sistema de laminação, temperatura e parâmetros de laminação; adote uma estrutura de vários-rolos com superfícies de rolo resistentes a altas temperaturas e controle de temperatura uniforme. Processo: Alimente a placa de titânio na máquina, encaixe-a no rolo de aquecimento, conduza a laminação alternativa contínua e o mecanismo de pressão auxiliar resfriará e moldará a placa em tempo hábil para reduzir a diferença de temperatura e o retorno elástico. Os parâmetros devem ser ajustados de acordo com a espessura e deformação da placa para evitar ondas nas bordas e ondas centrais.
(3) Tecnologia de alisamento a quente com fluência a vácuo
A deformação e a tensão residual são eliminadas pela fluência sob vácuo por meio de alta temperatura,-preservação prolongada do calor e pressurização lenta.Processo: coloque a placa de titânio em uma plataforma de cerâmica com alta planicidade, cubra-a com uma placa fina, evacue o ar e conduza a preservação do calor e a pressurização para o alisamento da fluência.
(4) Tecnologia Stack Hot Straightening para placas de titânio com especificações grandes-
O endireitamento único tem efeito limitado em placas de titânio de{0}}especificações grandes, e o endireitamento a quente pode ser adotado para obter um endireitamento preciso por meio de empilhamento de múltiplas-camadas, pressurização de objetos pesados e aquecimento gradiente e preservação de calor, reduzindo assim os custos.

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